Hoe controleer ik of de beschermkap van de horizontaal gestuurde machine intact is?

1. Leuninginspectie
1. Uiterlijkinspectie:
Controleer eerst de reling rond de horizontaal gestuurde machine om te zien of deze vervormd, beschadigd of ontbreekt. Er worden meestal relingen geïnstalleerd op het bedieningsplatform van de apparatuur, rond bewegende onderdelen en andere gebieden die gevaar kunnen opleveren voor het personeel, om te voorkomen dat personeel per ongeluk in contact komt met gevaarlijke onderdelen van de apparatuur.
Observeer de frameconstructie van de leuning en controleer of er geen verbogen, gebroken of losse onderdelen zijn. Controleer bij metalen leuningen op tekenen van roest of corrosie, aangezien dit de sterkte en stabiliteit van de leuning kan beïnvloeden.
2. Aansluitinspectie:
Controleer de verbinding tussen de leuning en de apparatuur om er zeker van te zijn dat de leuning stevig aan de horizontaal gestuurde machine is bevestigd. Controleer met een sleutel of ander gereedschap of de verbindingsbouten en moeren goed vast zitten. Bij losse onderdelen dient u deze tijdig vast te draaien.
Controleer of de lasdelen (indien het een lasverbinding betreft) stevig zijn, of er sprake is van desolderen of scheuren en zorg ervoor dat de leuning een bepaalde invloed van buitenaf kan weerstaan ​​zonder eraf te vallen of te verschuiven.
2. Inspectie van de noodstopknop
1. Functionele test:
Zoek de noodstopknop op de horizontaal gestuurde machine. Meestal zijn er meerdere noodstopknoppen geplaatst op de operatietafel, belangrijke apparatuurlocaties of in de buurt van de operator, zodat de apparatuur in geval van nood snel kan worden gestopt.
Wanneer de apparatuur draait, drukt u op de noodstopknop en kijkt u of de apparatuur onmiddellijk stopt met werken. Alle acties van de apparatuur, inclusief het draaien en voortstuwen van de boorpijp, de werking van het moddersysteem, enz., moeten onmiddellijk worden gestopt om de effectiviteit van de noodstopknop te verifiëren.
Controleer of de apparatuur normaal kan starten en draaien nadat de noodstopknop is gereset, om te voorkomen dat daaropvolgende handelingen worden beïnvloed als gevolg van het falen van de noodstopknop.
3. Inspectie van beschermkappen en beschermplaten
1. Beschermhoezen voor apparatuur:
Controleer of de beschermkappen van belangrijke componenten zoals de motor, versnellingsbak en hydraulisch systeem van de horizontaal gestuurde machine compleet zijn. De beschermkappen kunnen voorkomen dat personeel per ongeluk in contact komt met roterende of hoge temperatuurcomponenten om letsel te voorkomen.
Controleer bij verwijderbare beschermkappen of de sloten of bevestigingsmiddelen goed werken om er zeker van te zijn dat de beschermkappen stevig kunnen worden vergrendeld wanneer ze gesloten zijn, om onbedoeld openen tijdens het gebruik van de apparatuur te voorkomen.
Controleer de afdichting van de beschermkap om te voorkomen dat stof, modder enz. de apparatuur binnendringt en de prestaties van de apparatuur beïnvloedt, en vermijd contact met de interne bewegende delen.
2. Beschermhoes voor boorstang en boor:
Controleer de beschermkap van de boorstangaansluiting en het rotatiedeel om er zeker van te zijn dat deze compleet en stevig is geïnstalleerd. Wanneer de boorstang draait, kan de beschermkap effectief voorkomen dat vuil en modder naar buiten spatten, waardoor de veiligheid van de operator en het omringende personeel wordt beschermd.
Controleer bij de boor of de beschermhoes beschadigd of versleten is, vooral bij het vervangen van de boor, om ervoor te zorgen dat de beschermhoes normaal kan worden geïnstalleerd en een beschermende rol kan spelen om te voorkomen dat de boor schade toebrengt aan het personeel tijdens transport of opslag.
IV. Inspectie van veiligheidsvergrendelingen
1. Bediening deurvergrendeling:
Als de operatiekamer of een aantal belangrijke onderdelen van de horizontaal gestuurde machine zijn uitgerust met een bedieningsdeur, controleer dan de veiligheidsvergrendeling van de deur. Wanneer de bedieningsdeur wordt geopend, mag de apparatuur niet worden gestart of moet deze onmiddellijk worden gestopt om te voorkomen dat personeel de apparatuur bedient terwijl de bedieningsdeur open is en gevaar veroorzaakt.
Controleer na het sluiten van de bedieningsdeur of de apparatuur normaal kan starten, zorg ervoor dat de logica van het vergrendelingsapparaat correct is en zorg voor een veilige werking van de apparatuur.
2. Andere vergrendelingen:
Sommige horizontaal gestuurde machines kunnen andere vergrendelingen hebben, zoals veiligheidsvergrendelingen bij het vervangen van boorstangen of het uitvoeren van onderhoud. Controleer of deze vergrendelingen goed werken. Wanneer de boorstang bijvoorbeeld niet is aangesloten of zich niet in een veilige positie bevindt, mag de apparatuur de voortstuwings- of rotatiefunctie niet starten om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet in een onveilige toestand kan werken.
V. Inspectie van alarmapparatuur
1. Geluidsalarm:
Test de geluidsalarmfunctie van de horizontaal gestuurde machine, bijvoorbeeld of er een duidelijk alarmgeluid kan worden afgegeven om de machinist te waarschuwen wanneer de apparatuur zich in een abnormale situatie bevindt (zoals lage oliedruk, hoge temperatuur, overmatig koppel, enz.).
Pas de parameterinstellingen van de apparatuur aan, simuleer abnormale omstandigheden en controleer of het alarmgeluid op tijd kan klinken en of het volume luid genoeg is om ervoor te zorgen dat het de aandacht van de operator kan trekken op een luidruchtige bouwplaats.
2. Lichtalarm:
Controleer het lichtalarmapparaat, zoals het indicatielampje op de operatietafel van de apparatuur, en of het bijbehorende indicatielampje brandt wanneer de apparatuur verschillende abnormale omstandigheden heeft. Indicatielampjes met verschillende kleuren vertegenwoordigen meestal verschillende statussen, zoals rood voor storing, geel voor waarschuwing en groen voor normaal, om ervoor te zorgen dat het lichtalarmsysteem goed werkt.
VI. Inspectie van andere veiligheidsvoorzieningen
1. Valbeveiliging (indien aanwezig):
Controleer bij sommige horizontaal gestuurde machines met hogere bedieningsplatforms de antivalvoorzieningen, zoals veiligheidstouwen aan de leuningen, veiligheidsriemhaken, enz. Zorg ervoor dat deze voorzieningen stevig en betrouwbaar zijn om te voorkomen dat operators van hoogte vallen.
Controleer de prestaties van de veiligheidsgordel om te zien of deze verouderd, beschadigd of versleten is en of de haak normaal aan het veiligheidstouw kan worden vergrendeld.
2. Antislipapparaat:
Controleer de antislipprestaties van het bedieningsplatform, de pedalen en andere onderdelen van de apparatuur, vooral op natte of modderige bouwplaatsen, om ervoor te zorgen dat de machinisten niet uitglijden tijdens het lopen en werken. Het antislipeffect kan worden beoordeeld door de antisliptextuur van het oppervlak aan te raken of een antisliptestapparaat te gebruiken.
Bij het controleren van de veiligheidsbescherming van de horizontaal gestuurde machine moet de operator alle bovenstaande aspecten zorgvuldig en uitgebreid controleren om ervoor te zorgen dat elke veiligheidsbescherming goed kan werken en veiligheidsbescherming kan bieden voor de bediening en constructie van de apparatuur. Als er problemen worden aangetroffen in het veiligheidsapparaat, moeten deze op tijd worden gerepareerd of vervangen, en de apparatuur mag nooit worden gebruikt als het veiligheidsapparaat niet intact is.