Hoe kan ik de werkefficiëntie van een sleufloze boormachine verbeteren?

1. Voorbereiding vóór de bouw
Gedetailleerd geologisch onderzoek: Voer vóór de bouw uitgebreid en nauwkeurig geologisch onderzoek uit en gebruik een combinatie van boren, geofysisch onderzoek en andere middelen om de informatie, zoals de stratigrafische structuur, bodemkenmerken, grondwaterstand en mogelijke obstakels in het bouwgebied, nauwkeurig te begrijpen. Formuleer volgens de resultaten van geologisch onderzoek redelijkere bouwplannen en boorparameters en bereid de bijbehorende boren, boorstangen en ander gereedschap van tevoren voor, om onverwachte situaties en aanpassingstijd tijdens de bouw te verminderen en de werkefficiëntie te verbeteren.
Optimaliseer het constructieontwerp: Combineer geologische omstandigheden en technische vereisten om het ontwerp van boortrajecten, pijpleidinglegroutes, enz. te optimaliseren. Minimaliseer de kromming en lengte van het boorgat, vermijd onnodige bochten en diepteveranderingen, en zorg ervoor dat de boorinstallatie kan boren en backhaul kan uitvoeren operaties efficiënter. Vanuit het uitgangspunt dat aan de technische vereisten moet worden voldaan, kan het kiezen van een rechter en korter kruispunt bijvoorbeeld de moeilijkheidsgraad en de tijd van de bouw aanzienlijk verminderen.
Selectie en onderhoud van apparatuur: Selecteer, afhankelijk van de omvang van het project, de geologische omstandigheden en de constructievereisten, een sleufloze boormachine en ondersteunende apparatuur met bijpassende prestaties en betrouwbare kwaliteit. Zorg ervoor dat de belangrijkste componenten van de apparatuur, zoals het aandrijfsysteem, het hydraulische systeem en het geleidingssysteem, goede prestaties leveren, voer uitgebreide inspecties, inbedrijfstelling en onderhoud van de apparatuur uit vóór de bouw, vervang slijtdelen tijdig, zorg ervoor dat de apparatuur verkeert in de beste staat en vermijdt vertragingen bij de bouw veroorzaakt door defecten aan de apparatuur.
2. Optimalisatiemaatregelen tijdens het boren
Pas de boorparameters redelijk aan: Pas afhankelijk van de verschillende formatieomstandigheden de boorparameters zoals boordruk, rotatiesnelheid en voedingssnelheid in realtime aan, zodat de boor de formatie in de beste werkomstandigheden kan snijden. In zachte formaties dient u de rotatiesnelheid en voedingssnelheid op passende wijze te verhogen om de boordruk te verminderen; in harde formaties: verhoog de boordruk, verlaag de rotatiesnelheid en controleer de voedingssnelheid. Door de boorparameters nauwkeurig af te stemmen op de formatieomstandigheden kan de boorefficiëntie worden verbeterd en kan de slijtage van de boor en de energieverspilling worden verminderd.
Versterk het modderbeheer: optimaliseer de modderprestaties, pas de viscositeit van de modder, de dichtheid, het waterverliespercentage en andere indicatoren aan op basis van de geologische omstandigheden, en zorg ervoor dat de modder de boor effectief kan afkoelen, de boorstang kan smeren, stekken kan dragen en de gatwand kan stabiliseren. Houd tegelijkertijd de normale werking van het moddercirculatiesysteem in stand, vul en vervang de modder op tijd en voorkom dat de boorefficiëntie en de stabiliteit van de gatwand worden beïnvloed door de achteruitgang of ontoereikendheid van de modderprestaties.
Nauwkeurige geleidingscontrole: voor sleufloze boormachines uitgerust met een geleidingssysteem, zoals een horizontaal gestuurde boormachine, zorg voor een uiterst nauwkeurige werking en nauwkeurige kalibratie van het geleidingssysteem. Controleer tijdens het boorproces strikt het traject van de boor volgens de gegevens van het geleidingssysteem, ontdek en corrigeer tijdig afwijkingen en vermijd frequente aanpassingen als gevolg van overmatige afwijkingen in het boortraject, waardoor de boorsnelheid en constructie-efficiëntie worden verbeterd .
3. Personeelstraining en -management
Professionele personeelstraining: Voer systematische professionele training uit voor operators om hen vertrouwd te maken met het werkingsprincipe, de bedieningsmethode, onderhoudspunten en veiligheidsmaatregelen van de sleufloze boormachine. Exploitanten moeten de mogelijkheid hebben om de boorparameters flexibel aan te passen en veelvoorkomende fouten op te lossen, afhankelijk van de geologische omstandigheden en constructieomstandigheden, en in staat zijn om het boorplatform en de ondersteunende uitrusting vakkundig te bedienen om de vlotte voortgang van het bouwproces te garanderen.
Samenwerking tussen bouwteams: Versterk het organisatorisch management en de samenwerking van het bouwteam, verduidelijk de verdeling van de verantwoordelijkheden van elke persoon en verbeter de werkefficiëntie. Er moet bijvoorbeeld een nauw communicatie- en coördinatiemechanisme worden opgezet tussen verschillende schakels, zoals het boren, het mengen van modder en het leggen van pijpleidingen, om een ​​soepele verbinding tussen verschillende processen te garanderen en bouwvertragingen als gevolg van slechte communicatie of onjuiste samenwerking te voorkomen.
4. Gebruik geavanceerde technologieën en processen
Introduceer intelligente apparatuur en technologie: gebruik actief geavanceerde intelligente sleufloze boormachines en aanverwante technologieën, zoals automatische gestuurde boorsystemen, systemen voor bewaking op afstand, enz. Deze technologieën kunnen automatische planning, automatische aanpassing en realtime bewaking op afstand van boortrajecten realiseren, nauwkeurigheid en efficiëntie van de constructie, vermindering van handmatige interventie en vermindering van de arbeidsintensiteit en menselijke fouten.
Innovatieve bouwtechnologie: Besteed aandacht aan de nieuwste bouwtechnologie en technologische innovaties in de branche en introduceer en pas deze tijdig toe in combinatie met de feitelijke situatie van het project. Het gebruik van nieuwe boorconstructies, boormethoden of pijpleidinglegprocessen kan bijvoorbeeld aanzienlijke resultaten opleveren bij het verbeteren van de werkefficiëntie en het verlagen van de bouwkosten.